流出液经油水分离器将玫瑰油与玫瑰油饱和蒸馏水分开,桂油是以肉桂枝叶为原料

核心提示:
玫瑰花以其花色艳丽,香气浓郁纯正,而成为人们所喜爱的芳香植物。玫瑰精油的提取起源于古代,最初用水浸渍鲜花,以提取其中的有效成分

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油生产的设备和工艺 什么叫桂油?桂油的特性与主要成分是什么?
肉桂树的树根、树皮、枝叶、花梗和种子等均含芳香油,称为桂皮油、中国肉桂油或简称桂油。桂皮虽含油较高,但因有特殊用途,是我国传统的出口物资之一,一般不作生产桂油的原料。桂油是以肉桂枝叶为原料,用水蒸汽蒸馏法制得。

玫瑰花以其花色艳丽,香气浓郁纯正,而成为人们所喜爱的芳香植物。玫瑰精油的提取起源于古代,最初用水浸渍鲜花,以提取其中的有效成分。随着科学技术的发展,出现了用水蒸气蒸馏玫瑰鲜花获得精油的技术。一、玫瑰精油生产设备。玫瑰精油的蒸馏设备主要包括:蒸馏釜、复蒸柱、鹅颈、冷凝器、油水分离器。最好都用不锈钢质材制作,油水分离器也可用铝材料制作。供热设备一般用锅炉。二、工艺流程。玫瑰花与水按1:4投入蒸锅内,先用间接蒸气加热,温度上升到70-80℃时,通入直接蒸气加热到沸腾,约用30-40分钟,继续蒸馏2.5-3小时,控制流出液量为花重的1-2倍,蒸馏速度为蒸锅容积的8-10%,控制冷却水量,使流出液头半小时温度控制在28-35℃,半小时后至最后温度控制在40-45℃,一般不超过50℃。流出液经油水分离器将玫瑰油与玫瑰油饱和蒸馏水分开,取出玫瑰油,饱和蒸馏水由油水分离器在高差作用下流入复馏柱,在蒸锅上升的蒸气的作用下进行加热复馏,再经冷凝器回到油水分离器,这样反复蒸馏、复馏。三、技术要点1、采摘:玫瑰花采摘时间与玫瑰精油的含量有很大关系,一般清晨5-7时,含油量最高,最适宜的气温为15-23℃,相对湿度55-70%。花开放程度不同含油量也不同,在花开至呈半杯状、花蕊黄色时,含油量最高。2、运输:采摘完后运输过程中要注意使用通风好的盛器,以花篮、麻袋为好,要自然装满,不要挤压,免得生热损失油分。3、加工前预处理:⑴玫瑰花采摘后,一般应立即加工,存放时间不超过2小时,来不及加工的玫瑰花可临时贮存,将玫瑰花摊薄层于水泥地面上或铺席的湿地面上,并经常翻动。⑵食盐水淹渍保鲜,用20%食盐水将鲜花淹在干净防渗的池子里,盐水要将花全部淹没,密封存放。4、装锅:装花量应为蒸锅的2/3。5、通气加热:蒸馏开始时,不宜使用直接蒸气,因锅内温度较低,使用直接蒸气无疑会增加锅内水量,同时直接蒸气使锅内鲜花翻动激烈,蒸出的气流中夹带花渣、飞沫的现象严重,这时,加热升温缓慢一些,使花朵充分被水湿润,待花瓣受热变软沉于水中时,再适当加快升温过程。6、冷凝器出口处应装有温度计,以观测馏出液的温度。7、油水分离:玫瑰油为水不溶性油,密度小于水,静止时,油在上层,用分离器将其与水分离,取出玫瑰油。8、贮存:玫瑰精油为多醇、多烃、多烯等类有机物的混合物,见光及暴露在空气中,易发生氧化,影响香气质量,所以,最好用棕色玻璃瓶装,密封,贮放在阴暗处。

玫瑰精油

桂油有春桂油和秋桂油之分。春桂油,简称春油,是清明前后采剥桂皮时修下枝叶所蒸馏的油。春油含肉桂醛较高,一般在85%以上,但含油量较低,鲜枝叶的出油率为0.3-0.4%。秋桂油,简称秋油,乃秋季采摘枝叶所蒸的油。秋油含肉醛较低,一般在80%左右,但出油率较高,鲜枝叶的出油率为0.4-0.5%。
桂油为微黄色或棕黄色液体,有肉桂的特殊香味,味辛而甜,置于空气中极易氧化,颜色变深。桂油相对密度(20摄氏度)1.045-1.072。折光指数(20摄氏度)1.602-1.614。旋光度-1度~
6度。桂油具有挥发性。几乎不溶于水或微溶于水,所以桂油可采用水蒸汽蒸馏进行生产。桂油易溶于汽油、石油醚、乙醚及乙醇等溶剂中,故原料中的桂油可采用上述溶剂抽提出来。
桂油易溶解各种树脂、蜡、橡胶或某些塑料,在生产和贮存中应避免与上述物质接触,另外,光线、空气和水分对桂油的质量有不利的影响,它们能促使桂油氧化变质。

     
 玫瑰精油,被称为“精油之后”。玫瑰鲜花在清晨摘下后24小时内提取出黄褐色的玫瑰精油,大约五吨重的花朵只能提炼出两磅的玫瑰油,所以是全世界最贵的精油之一。保加利亚素有“玫瑰之国”的美誉,保加利亚玫瑰油被称为“液体黄金”。卡赞勒克“玫瑰谷”,由于其极佳的地理位置和气候环境,使得这里成为玫瑰精油的最佳产地。

桂油是由多种化学成分组成的复杂混合物,其主要成分是反式肉桂醛,桂油质量的高低,以含醛量为依据,含肉桂醛越高,桂油的质量越好。
肉桂枝叶怎样采集和贮藏?
肉桂枝叶的采摘季节性很强,有春秋两季,春季在农历“春分”至“立夏”进行桂皮的采剥,简称“春剥”,利用“春剥”时采摘的枝叶称为“春叶”。秋季在农历“秋分”至“霜降”段时间,在桂树上采摘的枝叶称为“秋叶”。秋叶采摘的数量应控制在不影响桂树的正常生长为原则。春、秋叶采摘时,枝叶的长度控制在80厘米左右,折断处桂枝的直径以7-8毫米为宜。

       
 玫瑰精油具有很好的美容护肤作用,能以内养外淡化斑点,促进黑色素分解,改善皮肤干燥,恢复皮肤弹性,让女性拥有白皙、充满弹性的健康肌肤,调整女性内分泌,滋养子宫,缓解痛经,改善性冷淡和更年期不适,适宜女性保健的芳香精油。

采摘后的鲜枝叶最好放在草地上晒干,因草地上温度不会太高,在干燥过程中可减少桂油的损失。当叶色大部分变黄时,即可把枝叶收起。收叶最好在早晨露水未干时进行,这时枝叶不会太脆,叶子不易掉落,可减少叶子损失,并用竹蔑捆成把,每把重10-15公斤,然后运到仓库堆放贮藏,农村中称为“叠叶”。
枝叶贮藏有二种办法,是室内贮藏,即用仓库,把晒干的枝叶,一捆捆有次序的堆放。堆放时用脚尽量踏实,堆得越密越好,一方面可放得多,又有利于枝叶发酵,因贮藏过程又是原料的处理过程。另一方法是没有仓库的露天贮藏。即在室外找一块较为干燥的空地,四周开好排水沟,地面应先垫木条或片石。堆放时,枝头向外,叶梢向内,一层层堆放,堆到1米高左右,将四周枝头凸出30-40厘米,再以凸出的枝头为标准,继续向上堆放,高可达3-4米。顶上堆成屋脊形,以便排水。堆好后,顶上要用茅草盖好,以防雨水漏湿。由于在室外风吹日晒的影响,出油率低些,品质也较差,不宜久放。而室内贮藏一年也不影响蒸油。

          精油金贵,提取工艺流程也是天然零添加的。

桂枝叶蒸油,一般都要经过上述的“叠叶”发酵处理。若采用新鲜的肉桂枝叶蒸油,则油的颜色较淡,品质差,得油率也低,燃料消耗大,因此,一般都不用鲜叶蒸桂油。
直接火法桂油生产的设备和工艺怎样?
传统的直接火法桂油生产设备由蒸馏锅、冷凝器、油水分离器和炉灶组成。蒸馏锅多为铁木结构,由一只直径90-110厘米的铸铁锅和木围组成。木围是由厚5厘米的杉木板或松木板制成的空心圆锥体,下口径与铁锅直径相同,上口径约80厘米。木围与铁锅用石灰和草木灰等混合物粘合密封。铁锅下面为烧柴炉灶。木围上直接放置冷凝器,既是冷凝器又是锅盖。这种冷凝器外壳为圆筒状,冷凝面像半球面,外壳下缘与冷凝面下缘对齐焊在一起。在冷凝面的下缘的内侧,焊上一高约5厘米,直径与冷凝面下缘内侧相同的圆锥台体,台体的一侧与冷凝面内侧构成一圈横截面为三角形的“油河”,焊上连接管,馏出液由此管流出。馏出液排出管的对面焊上排水管,以排冷却水。油水分离器是一个直径为30厘米,高约40厘米的金属圆桶,桶的上边有直径为2厘米,长约5厘米的排水管,用于排馏出水,为了防止浮面的桂油流出,在出口处有一挡板阻挡住。

       
 玫瑰精油的提取起源于古代,最初用水浸渍鲜花,以提取其中的有效成分。随着科学技术的发展,精油的提取出现了用水蒸气蒸馏到有机溶剂萃取、超临界萃取、分子蒸馏技术等用玫瑰鲜花获得精油的技术。

生产时,桂枝叶先淋湿,进行锅外“水散”。锅中放入上一锅蒸出的馏出水或清水约120公斤。将湿透的桂枝叶3-4把呈辐射状平放于木围上,每把的枝头朝向锅中心,然后用禾叉将枝头压入锅中,当枝头向下,叶朝上竖起时,将捆桂叶的竹蔑解除,再把枝叶压进锅中,并调整松紧一致,露在木围上的枝叶修成半球形突出于木围上,但应注意不让枝叶碰到冷凝面,以免冷凝液沿枝叶流入锅中,影响出油率。装好料盖上冷凝器,连接有关管道,通冷却水和烧火进行生产。
烧火时,锅中水沸腾之前火力要旺,使锅内的水尽快地沸腾产生水蒸汽,水沸腾后在赶出锅中的空气时,大力宜慢,以免桂油随空气带走。当空气排完,大力要烧得平稳均匀,切忌烧烧停停,忽大忽小;结束蒸馏之前,应加大火力,把原料中高沸点成分蒸出。
蒸馏时,锅中产生的蒸汽,碰到冷凝面冷凝成液体,沿冷凝面下流集中在下面的“油河”,并由出口管流进油水分离器进行油水分离,油沉于分离器下部,分油后的馏出水不断从出水管流出,集中于贮缸中,放入下一锅复馏。油水分离器的桂油,大约7天出油一次。

       
下面仅以水蒸气蒸馏法为例为大家介绍其提取过程,因为从严格意义上来讲只有采用水蒸气蒸馏法、水蒸馏法或干馏法生产的产品才叫做精油。

蒸馏结束,将冷凝器揭开,用禾叉将枝叶移出锅外,捞净枝叶并加足水后,又可装料蒸馏。
直接蒸汽法桂油生产的设备和工艺怎样?
直接蒸汽法桂油生产设备和工艺有多种,现介绍其中一种。主要设备由蒸馏锅、冷凝器、油水分离器和工业锅炉组成。蒸馏锅与一般直接蒸汽法基本相同。锅的底部装有活汽管,锅盖用法兰密封,为了便于装卸料,蒸馏锅中配有吊篮,原料先装于吊篮,再吊入锅中蒸馏,一般是二个蒸馏锅配三个吊篮组成一套生产设备。冷凝器是专为桂油生产而研制的,外形是圆筒状,内胆为异形状,若操作正确,可避免馏出液严重乳化,油水易于分离。油水分离器由上部为圆筒状和下部为圆锥体两部分组成。在圆锥体下部有桂油排出管,用于定期排放桂油用。在圆锥体的中部有桂水放出管,以便把桂水放回锅中复蒸。在圆筒体上部有馏出液入口管和分油后桂水溢流管。工业锅炉最好选用能烧叶渣的型号,以便将叶渣作燃料。
生产时用切碎机将桂枝叶切碎浸湿。锅中加入上一锅分油后的馏出水又称桂水。将湿透的枝叶装入吊篮,用电葫芦将吊篮吊入蒸馏锅中,盖好锅盖,连接有关管导,冷凝器通入冷却水,即可通蒸汽进行生产。工业锅炉来的饱和蒸汽由蒸馏锅底部的活汽管喷出,通过料层将桂油蒸出来,油和水蒸汽的混合气体通过锅盖和鹅颈进入专用的冷凝器冷凝,冷凝后的馏出液进入油水分离器进行油水分离,馏出液在一个油水分离器停留0.5-1.0小时,即可分离出桂油。分油后的“桂酒”流入贮槽中,这个贮槽是贮存“桂酒”用,形状同分油器,若有少量的桂油,还可进一步分离出来。

       
玫瑰花与水按1:4投入蒸锅内,先用间接蒸气加热,温度上升到70-80℃时,通入直接蒸气加热到沸腾,约用30-40分钟,继续蒸馏2.5-3小时,控制流出液量为花重的1-2倍,蒸馏速度为蒸锅容积的8-10%,控制冷却水量,使流出液前半小时温度控制在28-35℃,半小时后至最后温度控制在40-45℃,一般不超过50℃。流出液经油水分离器将玫瑰油与玫瑰油饱和蒸馏水分开,取出玫瑰油,饱和蒸馏水由油水分离器在高差作用下流入复馏柱,在蒸锅上升的蒸气的作用下进行加热复馏,再经冷凝器回到油水分离器,这样反复蒸馏、复馏,最后收集到精油。

每锅蒸馏时间约2小时,蒸馏完毕,打开锅盖,用电葫芦将吊篮吊起,并拉到锅炉房卸下废渣,以便作为锅炉的燃料。将锅中的废水排干,放入上一锅的桂水,吊入新原料进行下一锅的生产。
桂油的质量标准怎样?如何鉴别桂油的杂质?
桂油有些书称为桂皮油、或称中国肉桂油。各国标准有些差异。根据中国药典标准,肉桂油应符合下列要求:
本品为樟科植物肉桂的干燥枝、叶经水蒸汽蒸馏得到的挥发油。含桂皮醛(C9H8O)不得少于85.0%(毫升/毫升)。

     为保证精有的质量和产量,一定要注意以下技术要点。 

性状:本品为黄色或黄棕色的澄清液体;有肉桂的特异香气,味甜、辛,露置空气中或存放日久,色渐变深,质渐浓稠。
本品在乙醇或冰醋酸中易溶。 相对密度:在25摄氏度时为1.045-1.063。
折光率:折光率为1.602-1.614。